PEMTec

Lors de l’EMO 2025 à Hanovre, PEMTec présente la PEM 3.1 SX, un système PECM (Usinage électrochimique de précision) puissant et flexible, conçu pour la production unitaire et en série de composants ultra-précis et géométriquement complexes.

📍 Rendez-vous à Hanovre, Hall 12, Stand C85

La PEM 3.1 SX s’adresse aux fabricants recherchant un usinage métallique sans contraintes, sans contact et thermiquement neutre – idéal pour des secteurs de haute performance tels que l’aéronautique, la technologie médicale, la construction d’outils et l’énergie. Le tout sans usure d’outil.

Caractéristiques principales & Performances

• Table machine : 540 x 520 mm

• Zone d’usinage : 32 cm²

• Avance électrode : 2,00 mm/min

• Jeu d’usinage : 5–80 µm

• Qualité de surface : Ra min. 0,0015 µm

• Précision : < ±3 µm

• Optimisation des cycles : usinage simultané de plusieurs pièces dans le même temps qu’une seule

La PEM 3.1 SX enlève le métal de manière précise sur des pièces conductrices grâce à un courant pulsé et un flux d’électrolyte adapté – sans forces mécaniques, sans chaleur et sans contamination de surface. Cela évite distorsions thermiques, microfissures et bavures, tout en permettant l’usinage de matériaux durs et trempés tels que aciers à outils, alliages de titane, bases nickel ou cobalt-chrome.

Points forts & Innovations

• Contrôle intégré des axes : meilleure stabilité et répétabilité.

• Surveillance en boucle fermée : capteurs intelligents en temps réel.

• Conception modulaire : adaptable aux besoins clients ou automation.

• Interface digitale : compatible OPC UA, Industrie 4.0.

Applications
Qu’il s’agisse de plaques de valves microstructurées, d’implants chirurgicaux ou de formes complexes avec contre-dépouilles, la PEM 3.1 SX garantit performance et reproductibilité – du prototype à la production en série.

En direct à l’EMO 2025 : La précision en action
Venez découvrir le PECM en fonctionnement – en continu sur notre stand ! Usinage de géométries complexes (contre-dépouilles, hélices, microdétails) en matériaux difficiles à usiner.

📍 Rendez-vous à Hanovre, Hall 12, Stand C85

Cas techniques :

• Plaque de valve – Acier 1.4034, 7,3 min (24x : 18,33 sec/pièce), ±3 µm, Ra: 0,03 µm

• Poinçon – Cobalt 12–13% WC, 41 min, ±3 µm, Ra: 0,05 µm

• Denture externe – Acier 1.7910, 46 min (4x : 11,5 min/pièce), Ra: 0,48 µm