PEMTec

Berührungslos und präzise werden mit dem Verfahren Metallteile bearbeitet. Zwischen einer negativ gepolten Werkzeugelektrode (Kathode) und einem positiv gepolten Werkstück (Anode) wird ein elektrisch leitfähiger Elektrolyt eingebracht: Salzwasser. Dieses trägt im Bearbeitungsspalt zwischen Elektrode und Werkstück das ionisierte Material anodisch ab. Dabei wird die Elektrode umgekehrt auf dem Metall abgebildet. Der gezielte Strompuls, die oszillierende Werkzeug-Elektrode und der sehr kleine Arbeitsspalt sind die Basis für die Präzision der Technologie. Das PECM-Verfahren ist die Weiterentwicklung des elektrochemischen Senkens. 

Dadurch, dass PEMTec einen synchronisierten Strompuls und eine oszillierende Werkzeug-Elektrode einsetzt, schaffen wir die Basis für einen sehr kleinen Bearbeitungsspalt. Damit kann hochpräzise und wirtschaftlich gefertigt werden, ohne prozessbedingten Werkzeugverschleiß. Absolut berührungslos und ohne thermische oder mechanische Einflüsse entstehen Werkstücke mit einer Abbildegenauigkeit sowie Wiederholbarkeit im unteren Mikrometerbereich und einer Oberflächengüte von bis zu 0,05 µm.

PEMTec hat die PECM-Technologie zu einem serienreifen Industriestandard weiterentwickelt und als Basis in ihre Präzisions-Maschinen integriert. Wir haben das Wort „Pemmen®“ geschaffen, um die Technologie klar zu beschreiben und eindeutig abzugrenzen. 

PECM ist mit der hohen Abbildegenauigkeit und Geschwindigkeit der berührungslosen Bearbeitung von Superlegierungen und PM-Stählen hochpräzise und wirtschaftlich. 

Gepemmte® Teile fliegen heute schon ins All und wieder zurück. Je nach Anforderung oder Anspruch der jeweiligen Industrie oder Branche kommt die Technologie passgenau zum Einsatz. Die selbst entwickelten Maschinen bieten gegenüber herkömmlichen Fertigungstechniken einzigartige Möglichkeiten. Von Automotive bis Medizintechnik, weltweit werden Werkstücke mit PEMTec-Maschinen hergestellt.