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Nous pemmons.

Technologie
L'essence de la précision
Pour le PECM, choisissez PEMTec. Au vu des travaux de développement déjà accomplis, nous pouvons affirmer avec fierté que nous sommes un des leaders de la technologie d’usinage électrochimique de précision. Nous avons créé le mot « pemmer » pour décrire précisément la technologie PECM et la délimiter de façon claire. Nous n'avons de cesse de promouvoir le développement et l'innovation, afin de garantir à nos clients les meilleures performances en terme de qualité et de résultats.

Comment fonctionne le procédé ?

La technologie PECM permet d’usiner des pièces métalliques avec précision et sans contact. Quel est le secret ? De l’électrolyte (eau salée conductrice) est injectée entre une électrode chargée négativement (la cathode) et l’ébauche à usiner chargée positivement (l’anode). En appliquant un courant pulsé, l’empreinte de l’électrode prend forme progressivement dans l’ébauche. C’est la parfaite synchronisation des impulsions électriques et du mouvement oscillatoire de l’électrode, en plus d’une distance inter-électrode très réduite, qui constituent la base de la précision de cette technologie. Le procédé PECM est une évolution de l’usinage électrochimique conventionnel (ECM).

C’est l’emploi combiné d’une électrode vibrante et d’impulsions électriques dirigées, qui permet de travailler avec un espace inter-électrode de très petite taille. Cette méthode  permet une fabrication économique et très précise, le tout sans que le processus ne génère d’usure des outils. Les pièces sont créées sans le moindre contact et sans influence mécanique ni thermique, avec une précision de reproduction de 2 à 5 μm et une grande répétabilité. 

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1ère phase

L’espace inter-électrodes (gap) est ouvert en grand. De l’électrolyte frais circule.

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2ème phase

Le gap se resserre, la distance entre l’électrode (cathode) et l’ébauche (anode) se réduit jusqu’à quelques microns. Une impulsion électrique est appliquée, générant à cet instant précis un enlèvement de matière par dissolution ionique, ce que l’on appelle l’usinage électrochimique.

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3ème phase

Le gap s’ouvre en grand. L’électrolyte usé contenant les résidus d’usinage est évacué.

Les avantages du procédé PECM

Les machines issues de notre développement ouvrent de nouvelles perspectives et dépassent les limites des techniques de fabrications traditionnelles. Notre motivation et cette technologie rendent les machines PEMTec  exceptionnelles mais c'est la précision qui fait la différence.

Avantage 1 Usinage de forme de la plupart des matériaux métalliques
Avantage 2 Usinage indépendant de l’état de traitement thermique des matériaux
Avantage 3 Usinage de superalliages (Inconel, Hastelloy, etc.) et d’aciers issus de la métallurgie des poudres
Avantage 4 Temps d’usinage réduits
Avantage 5 Procédé économique adapté aux petites et grandes séries, ou réalisation de prototypes
Avantage 6 Tolérance dimensionnelle en série
PECM: Les points forts
  • Usinage sans contact
  • Usinage simultané des macro- et microstructures
  • Ébavurage aux échelles macro- et microscopiques
  • Absence totale de bavure
  • Suppression des prestations de finition post-unisage de la pièce (pas de formation de couche blanche)
  • Ébauche, finition et polissage réalisables en une seule passe
  • Haute précision de reproductibilité et qualité de finition élevée
  • Qualité de l’état de surface conforme aux standards : Ra <= 0,05 µm
  • Aucune modification de la microstructure de la pièce à usiner (car le PECM n’engendre pas de sollicitations techniques ou mécaniques)
  • Très haute stabilité sans microfissure
Prix de l'innovation et certificats

La rigueur et la conformité aux standards permettent à PEMTec de produire à un niveau élevé et à livrer des installations d'une précision absolue. Les certifications et les récompenses obtenues lors de differentes manifestations sont des labels de qualité et confirment également la fiabilité de PEMTec. Avec nos clients, nous  coopérons en tant que partenaire. Nous sommes certifiés conformément à la norme DIN EN ISO 9001 par la SGS-TÜV Saar depuis 2004. Et a partir de 2018, l'entreprise est également une entreprise spécialisée dans divers domaines de travail conformément à la WHG (loi sur les ressources en eau). 

2010 Vainqueur du Techstar au vienna-tec 2010 à Vienne dans la catégorie Fabrication
2011 Vainqueur du 9e Innovations-Awards INDUSTRIE 2011 à Lyon dans la catégorie Technologie
2015 Prix d'encouragement du travail novateur et créatif de la chambre des métiers de la Sarre Regardez
2017 Prix Brose Europe Supplier Innovation Day Regardez

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